铸造易产生缩孔抬箱缺陷及原因与防止方法。
摘要 : 灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法
灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法
(1)缩孔
特征及发现方法:
在铸件热节处产生形状不规则,表面粗糙的集中孔洞
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.铸件补缩不足
2.冷铁设置不当
3.内浇口位置不当
4.砂型紧实度不够,胀型后产生
防止方法:
1.适当加大冒口尺寸
2.在厚壁处,设置冷铁,创造同时凝固条件或与冒口配合使用时,创造顺序凝固条件
3.正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固
4 .要求砂型紧实度合适
(2)抬箱
特征及发现方法:
铸件外形与图样不符,用外观检查发现
原因分析:
1.压箱重量不够
2.夹箱紧固时受力不均匀或太松
防止方法:
1.足够的压箱重量或用螺栓均匀紧固
2.分型面应平整,合箱时要注意密合,以免铁液漏出
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