铸件凸起的影响因素是什么，你了解吗？

铸件凸起的影响因素是什么，你了解吗？

为了使铸件浇口部位钢液向下补缩，会采用一些措施，一是在浇完的铸件下面加强冷却，使其下部快速凝固，加强向下补缩力度；二是加大内浇口尺寸，并在内浇道与铸件连接部位加铸造圆角，使补缩通道加大、畅通，通过试验对比都收到了很好的效果。

对钢液及时除渣，加强脱氧、除气，同时待钢水镇静处理后再浇注。型壳焙烧保证温度和焙烧时间等，渣孔、气孔的缺陷都已完全解决。

在铸件较大平面部分易产生局部凸起，主要影响因素有：浇注温度过高，型壳高温强度低，粘结剂高温性能差等，生产中，在耐火材料及粘结剂不变的情况下，降低浇注温度，同时对易涨肚的部位加强局部冷却，使型壳在高温下变形量降到最小，目前侧板和链节易出现鼓胀的部位通过加强壳的高温强度，加强局部冷却都起到了明显效果。通过熔模铸造工艺在链篦机零件生产中的应用，对生产较大铸件积累宝贵经验。

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。

此外，大型铸铜件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法。

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