铸钢件表面缺陷 的新方法

铸钢件表面缺陷修补的新方法，突破了传统的熔焊焊补工艺，在填充材料与母材之间用原子扩散方法粘结在一起的新修补工艺。

采用本方法修补铸钢件的表面缺陷，其修补处与母体同硬度，同色泽，目无微隙裂纹，达到了机械工业部的要求，操作简便，修

补效率高，有较高的经济效益

铸造缺陷主要集中在铸钢件表面或者内部出现的气孔、砂眼、凹坑等。生铁、铸钢、精细合金钢、不锈钢精铸钢件、铝合金压铸钢件等缺陷传统上常用氩弧焊、电焊机来修补。但焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易孕育发生裂纹，热变形。一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易孕育发生气孔、夹渣等二次缺陷。

铸钢件缺陷修补机对于工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损。因焊补历程中工件孕育发生热量很小，被称为冷焊机。铸造缺陷冷焊修补机能使成为事实缺陷铸钢件的无硬点、无色差、不咬边、无应力、无裂纹修复。

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