树脂砂造型制芯工艺参数总结

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浇注系统的设计 
   树脂砂浇注系统的基本原则是：快速（大流量）封闭、防止紊流与气体卷入，保证压头。
浇注速度    计算方法可参照粘土烘砂，但浇注速度应尽量快，一般说来，500Kg以下铸件浇就时间不超过20秒为宜； IT重铸件不超过40秒；即使2—3T重的铸件也尽量在1分钟内浇注完毕。 
   快速浇注有利于较快建立压头，使铸型大量发气以前做到冲心充型完毕。这样既
   有力于防止气孔缺陷，也有利于减少铸件的热粘砂和冷隔。 
浇口型式与浇口比    对于高度较小的铸件可以将内浇口开在分型面上，但较高铸件应优先采用底注浇口。
   推荐采用F直：F横：F内 =1.5：1.25：1.0那样的封闭加压浇注系统。可以较好的避免气体被卷入型腔，同时挡渣效果也好。
   对于长度较大的铸件，在行车距离允许的情况下，为了加快浇注速度和均匀紧铁水，可设置二道直浇口从两端同时浇注。
   对于阶梯浇口，应尽量避免上层辅助浇口过早进铁，为此上下内浇口最好有各自的直浇口。
冒口与出气孔 
   树脂砂在铁水表层凝固前的刚性好、强度高，不易发生胀砂和型壁迁移，依靠铁水凝固期间的石墨化膨胀有一定的自补缩能力，冒口比粘土砂的小，可以改用出气冒口或溢流冒口。
   但应多设顶部出气口，以保证行腔中的气体尽快排出。在外型的各部分芯座上应尽量做出与大气相通的通气孔，以保证型芯中气体顺利逸出。
收缩率 
   树脂砂对铸件收缩率的影响较为复杂。一方面，由于芯骨简化、溃散性好、对收缩阻碍小，另一方面，树脂砂热膨胀系数大，树脂粘结剂也有一定的热强度，使收缩率有减小的因素。故在实际生产中发现树脂砂铸件的收缩率可以在0.8—1.4%范围内变动。总的倾向是纵长方向收缩率较横向的大；外型的收缩（包括形成外型的型芯）较芯型的大；长大铸件的收缩较小铸件来的大。但树脂砂铸件的同一处的尺寸在相同条件下的收缩率其复现性较好，因此对于要求较高的尺寸可通过试制加以修正，能够找出较为标准的收缩系数。一般设计中，可试采用外型（包括外型芯）1.0—1.2%，型芯0.8—1.0%的收缩率。 
吃砂量 
   可取比粘土砂小的多的吃砂量。主要根据铸件的大小、壁厚不同来选取。一般距砂箱壁的吃砂量可取20—50mm即可。上下面的吃砂量可取50—100mm，盖箱顶面 吃砂量还应考率铁水压头的需要适当增高，否则需通过冒口圈、出气孔圈、浇口杯的高度来补充，这时要注意粘合良好，防止圈底杯底跑火。
芯头间隙与分裂系数 
   芯头间隙应小，避免漂芯或型芯退让。根据型芯大小不同芯头间隙可取0—1.5mm，分型负数原则上可以不放。 
拔模斜度 
   树脂砂模样的拔模斜度较粘土砂略大。有些铸件不允许有拔模斜度处可采用抽芯方法制模样或用脱开式芯盒。使用优良的脱模剂可以使拔模斜度稍小一些。
加互余量 
   树脂砂铸件尺寸准确，直线度也好。加互余量可减少1/3。

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