树脂砂铸件的操作与特性

随着柔性化生产线在军品生产上的日益普及,柔性化生产能力较传统生产方式其优势日益凸现,军厂双方为提高铸造弹体、弹头毛坯的良品率及铸造精度和铸造质 量,积探索引进的铸造技术,采用新型材料树脂自硬砂制型(芯)工艺,为铸造生产线的小批量、高精度铺垫了坚实的基础。一般很少采用原材料直接机械加工，大多采用成形毛坯加工获得。其属于典型的深孔件，成形工艺大都是采用压型、冲孔、拉深的热挤压工艺。该工艺历经几十年，算是比较成熟的工艺，但不是 好的工艺，这是因为该工艺不能控制壁厚差。壁厚差问题是深孔挤压件常见的问题。树脂砂铸件件如果不能控制炮弹弹体壁厚差，势必将造成材料利用率低，生产成本增加。这种状况已经严重阻碍的企业节能降耗的步伐。 本课题以122mm口径弹体毛坯为对象，此弹体现行工艺材料利用率为41%由于树脂砂生产的铸件具有尺寸精度高,表面光滑,切割干净, 劳动强度低,生产率高等一系列优点,已经成为铸造行业的上质量水平的重要手段之一.对小型和中型铸铁树脂砂在中国已经越来越普遍,然而,由于树脂砂生产的 特点,对于树脂砂生产大型铸铁报道还比较小.本文旨在讨论树脂砂在生产铸铁件中主要存在的缺陷及问题,并对针对常见的问题提出了解决方案 树脂砂用于薄壁,高强度机床铸件的生产具有显著的技术效果。树脂砂的应用推动了中、小型机床铸件采用薄壁、高强度的结构设计,铸件主要壁厚减为2～15mm,材质提高到HT250以上。生产这类铸件时,常见铸造缺陷有皮下气孔、缩松、轻度变形裂纹、砂眼和夹渣等,其中皮下气孔和缩松是主要铸造。

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