铝压铸件的表面处理工艺及优势介绍

铝压铸件是制造过程中的一种压铸零件。铝压铸机是一种应用服装良好、模具压铸机械设备的铝压铸机。在使用过程中，将加热成液体的铝或铝合金型材倒入铝压铸机的进料口，通过铝压铸机进行铝压铸，铸造出限制磨具形状和规格的铝零件或铝合金零件，一般称为铝压铸件。

一、铝压铸件的应用优点

　　1.铝压铸件可以在一定程度上生产出外观复杂、轮廓清晰、厚壁深腔的金属零件。由于熔融金属在高压下保持着强大的循环，其他加工方法无法加工和制造金属零件。

　　2.铝压铸件尺寸精度很高，在使用中可达IT11-13级，有时可达IT9级，外观粗糙度可达Ra0.8-3.2um，交换性好。

　　3.铝压铸件材料利用率高。鉴于铸件的高精度，只能通过少量的机械加工制造来安装和应用，有些铸件可以直接安装和应用。其材料利用率约为百分之60-百分之80，毛胚利用率约为百分之90。4.制造效率高。由于充型快，充型时间短，金属材料行业凝结快，铝压铸工作循环系统快。在各种锻造工艺中，铝压铸生产效率非常高，适合批量生产。方便快捷的嵌入式零件。便于在注塑模具上设置定位组织，便于嵌入式铸件，达到铸件部分独特的技术性能。

　　二、铝及铝合金表面处理技术

铝压铸件由于铝和铝合金冠表面涂层的附着力较弱，需要表面清洗，使表面产生转化膜。这不仅可以增强涂层的附着力，而且可以进一步提高耐腐蚀性。铝和铝合金的表面处理一般为：酸处理→开水清理→凉水清理→去氧化膜→凉水清理→凉水清理→有机化学转化→凉水清理→凉水清理→双蒸水清理→控干→干躁。

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