精密铸造的方法应和生产批量对应

在悉数铸件产值中，60%—70%的铸件是用砂型出产的，并且其中70%左右是用粘土砂型出产的。首要原因是砂型铸造较之其它铸造办法本钱低、出产工艺简略、出产周期短。所以像轿车的发动机气缸体、汽缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。
    当湿型不能满足要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件分量可从几公斤到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。一般来讲，关于中、大型铸件，铸铁件能够用树脂自硬砂型、铸钢件能够用水玻璃砂型来出产，能够取得标准准确、表面光洁的铸件，但本钱较高。
    当然，砂型精细铸造出产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相安排、机械功能等方面相对差一些，所以当铸件的这些功能要求更高时，应该选用其它铸造办法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。
    铸造办法应和出产批量对应例如砂型铸造，很多出产的工厂应创造条件选用技能好一些的造型、造芯办法。老式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不习气很多出产的要求，应逐步加以改造。关于小型铸件，能够选用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产功率又高，占地面积也少；关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以习气快速、高精度造型出产线要求，造芯办法可选用冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯办法。中等批量的大型铸件能够考虑运用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批出产的重型铸件，手艺造型仍是重要的办法，手艺造型能习气各种复杂的要求比较灵敏，不要求许多工艺装备。能够运用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、邮寄酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对单间出产的重型铸件，选用地坑造型法本钱低，投产快。批量出产或长期出产的定型产品选用多箱造型、劈箱造型法比较合适，虽然模具、砂箱等开始出资高，但可从节约造型工时、行进产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产。

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