解决铸件缩孔缩松缺陷途径有哪些？

由缩孔、缩松产生的原因可知，从工艺原理上说，解决铸件缩孔、缩松缺陷，只能按照通过补缩的指导思想进行。长期以来，人们进行了大量的试验工作，对压铸机进行改造、对工艺进行改进。虽然对于壁厚适中的铸件能够从工艺、设备上采取措施，得到改善，然而铝合金液态凝固过程的相变收缩是一种必然的物理现象，不能违背这种自然规律；对于壁厚较厚的压铸件来说，只能遵循其规律，采取适当的方式来解决这个问题。

因此从理论上讲，压铸件缩孔、缩松问题，无法从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越该工艺，另外寻求解决的办法。

（1）嵌入镶件法的解决途径。从压铸工艺本身不能来解决的问题，能否从模具结构上来解决呢？

从压铸件经常使用镶件来改变局部的使用性能得到启发，我们完全可以在铸件内部嵌入一个镶件，预先将内部的凹槽成形出来（可预留0.5mm的机加工余量），待产品压铸成形后将预先嵌入的镶件机加工掉来保证铸件内部密封槽的表面质量。根据这个思路，我们在压铸模具上选取了一个位置，新增了一个模腔，专门用于制作铝合金的镶件，改进后，每模生产一个产品和一件镶件。

（2）毛坯机加过程中镶件止转。镶件嵌入产品后，在后续的机加过程时发现，对镶件机加过程中，镶件快要切除完毕时，镶件相对于铸件主体会发生转动，造成刀具的损毁。因此，必须在镶件圆周设置止转结构，防止镶件的转动。如图4所示，我们在镶件的圆周上设置了4个凸槽，同时间隔设置了4个凹槽，用于防止镶件在机加过程中的转动。

经过对镶件进行处理后，机加工过程中未再发生镶件转动造成的刀具损坏，采用嵌入镶件后，生产的铸件，密封槽处机加工余量减小到了0.5mm左右，机加工后，表面质量达到了客户的质量要求。

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