呋喃自硬树脂砂工艺使用误区的分析

济南海耀铸造，拥有10年行业经验，技术先进，主要的铸造工艺就是树脂砂，采用的是呋喃树脂。下面让小编讲解一下使用树脂砂工艺的三个共性问题。

第一，采用呋喃自硬树脂砂工艺时带有一定的盲目性。看到别的企业用树脂砂工艺生产出口铸件，并且工艺看起来比湿型砂简单得多，也就购买树脂砂生产线；在这之前没有规划生产产品的类型和大小，也没有考虑企业的工艺装备、生产技术水平和工人操作是否符合树脂砂工艺的要求。

第二，没有足够重视呋喃自硬树脂砂的工艺要求。大部分铸造企业以为只要一台连续混砂机、一套村脂砂再生设备、涂料、呋喃树脂和固化剂就可生产出口铸件了，殊不知这仅仅是生产树脂砂铸件的必要条件，忽略了更重要满足树脂砂性能的技术和工艺装备，因而生产的铸件质量反而不如湿型砂铸件，例如直浇道直接开在铸型中而不用陶瓷管，导致铸件严重的夹砂缺陷；只看到树脂砂强度高而忽略了树脂砂的发气性大的特性，型芯没有采用通气芯骨和通气尼龙管，导致铸件气孔缺陷增多；诸如此类的误解是导致这些铸造企业的铸件废品率和生产成本居高不下，而铸件质量难以提高的根本原因。

第三，把湿型砂铸造工艺用于呋喃树脂砂。湿型砂的铸造企业的技术人员在编制树脂砂工艺时，常按习惯编制湿型砂工艺，因而编制的树腊砂工艺与湿型砂工艺类似。例如，在编制球铁树脂砂工艺时，冒口的数量偏多，总冒口量偏重，其实树脂砂由于砂型强度高，型壁偏移小，铸件的补缩量显著减少，完全可以在编制工艺 时，减少冒口的数量和重量，提高铁水的利用率。

根据我们的现场调查，相当一部分铸造企业对树脂砂造型模具缺乏足够的认识，树脂砂是自硬砂，需要硬起模，容易损坏型腔，并且难以修补。因此，模具的结构要合理，模具材料要好，特别是有一定批量生产的铸件模具要特别讲究。再说脱模剂也十分重要，它涉及到模具的“寿命”以及铸型的表面质量。我们发现有些企业用树脂砂生产的铸件质量还比不上粘土砂生产的铸件，一个重要的原因是模具“粗制滥造”

如果您对铸造有任何需求，请联系海耀铸造，咨询电话：0531-81216029。