呋喃树脂砂铸造工艺5大应用问题探讨

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目前全国众多生产呋喃树脂的厂家，其产品质量参差不齐，鱼目混珠，尤其是在低价位的激烈的竞争下，为了降低成本，常使呋喃树脂中水分与氮含量严重超标，极大地影响了树脂砂的质量。水分对呋喃树脂是一种不利的成分，无水的呋喃树脂应是最好的，但实际上树脂中的水分通常是脱不净的，一般在2%～10%范围内。但在一些呋喃树脂中生产厂家为了降低成本，常生产出水分达12%～25%的呋喃树脂，这种高含水量的树脂将会造成下列问题的发生：降低硬化速度延长起膜时间；降低型砂强度与硬透性。因此，树脂进厂时必需对含水量进行测试。2010年现代铸铁杂志曾对数家呋喃树脂生产作过调查，其含水量有12%、18%、20%的不等，仅有一家为6%。

树脂中的含N量是一个重要指标，它对树脂的性能与价格皆有重要的影响。灰铸铁，球墨铸铁通常采用的是中氮树脂，即要求一定含量的N含量（2%～4%），又要求N含量不要过高（＜5%）。原因是加入N可增加型砂的常温强度，韧性及溃散性，有利于型砂性能的提高。且带入N的尿素组分价格便宜，可降低成本。但N含量过高也会带来三个问题，一是抗湿性增加，即制造呋喃树脂时，随着N含量增加，粘度增加，导致包覆砂粒的树脂膜变薄或不完整，使型砂强度降低，若为降低粘度而少脱水，则导致含水量增加，使固化速度，硬透性及强度皆受影响，这也是含N高，含水分也高的原因。二是热强度降低，树脂砂要求的热稳定性是十分不利的；三是形成氮气孔，形成气孔缺陷。因此树脂进厂时，含氮量是必测项目。

即要不产生N气孔，又要降低成本是有可能的：如生产厂的树脂的N含量为4%，铸造厂的树脂加入量为1.5%，则带进的N含量为0.06%。如果铸造厂采取措施后，将树脂加入量降至为1.0%，则可用价格低的含N量为6%的树脂，带入的N含量仍为0.06%，这样树脂生产厂可降低树脂成本，铸造厂的树脂加入量低。购买的树脂价格也低，可双重得益。

3．固化剂的质量

目前，呋喃树脂常用的固化剂是对甲苯磺酸，二甲苯磺酸等有机酸，它主要的特点是酸度范围宽，硬化速度可以调节，硬化后强度高，浇注后有机磺酸分解，不残留在再生砂中，不影响再生砂的性能。因此，在铸铁中应用呋喃树脂砂时一定要用经过磺化的酸，切不可贪图便宜购买未经磺化的硫酸作固化剂，河北某机床铸件购买了价格低的硫酸固化剂后，操作者的咽喉、眼睛受到严重损害，并因其酸性强，硬化过程反应强烈而难于控制。受到双重损害。

高质量的原砂，合格的树脂与固化剂，它是保证树脂砂性能的基础，树脂砂质量必须从原辅材料抓起。

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