锻造模具的使用与维护保养

模具的选材、制造方法、制造质量、安装调试及维护保养，都与锻造生产有着密切的关系，并且将直接影响到锻件的质量、生产率、生产周期和锻件成本。

一、锻模的使用和维护

生产中为提高锻模寿命，平时就要正确使用和维护锻模，具体包括：锻模预热、模锻过程中控制终锻温度、及时润滑冷却、清除坯料上的氧化皮、随时修磨膛里出现的缺陷等。

1、锻模的预热：当预热温度达250℃时，其冲击韧性将明显提高。锻模预热之后，有利于坯料保温和促进金属的流动性，并可减少锤击次数，缩短高温坯料跟锻模接触的时间，能提高锻模寿命。故锻模在工作前必须重新预热到要求的温度。

检查预热温度的方法有：

（1）洒水于锻模表面，视水蒸气情况来判断锻模的预热温度。此法需要具有一定的实践经验。

（2）用测温笔检验，当所画的颜色在规定时间内变成了规定的颜色，则表明预热温度达到要求。

（3）用表面温度计测温。

（4）用手指插入锻模起重孔内，感觉到烫手即可。

2、锻模的冷却与润滑：提高锻模寿命的主要措施之一就是要加强对锻模的润滑。所用润滑剂应具有下列性能：

（1）良好的黏附力：能黏附与锻模上，在高温下不被挤出失效。

（2）良好的润滑性能：要求燃点高、无烟、高温下仍保持良好的润滑性能。

（3）无毒、无害、安全性能好，不污染环境。

（4）便于喷涂和清除。

（5）价廉并兼有冷却剂功效。

二、锻模损坏的形式和原因

1、锻模破裂：锤击锻件时，锻模受瞬时的冲击载荷，当内应力超过材料的强度极限时，将首先从应力集中的转角处产生裂纹。

锻模裂纹主要是疲劳破坏所致，也可能是受力过载。从断口特征可以进行区分。疲劳断裂一般分为两部分：一部分是疲劳断裂形成贝壳状断面，疲劳源位于贝壳定点，另一部分为突然断裂，呈现不平整的粗糙断面。

2、表层热裂：当锻模在急冷急热条件下工作时，会使模膛里层金属对表层产生时而为拉应力、时而为压应力的交变作用应力，这样就容易产生表层热裂。平时在锻模正常使用时，应及时对锻模进行冷却润滑，使模膛表层温度保持在250～400℃范围内，就能保持良好的机械性能。锤锻模可采用相关工具进行冷却。

3、磨损：金属在模膛里流动时，将与模膛表面发生激烈摩擦，并造成表面磨损，使模膛尺寸及表面粗糙度发生变化。

4、变形：在外力作用和高温影响下，模膛局部由于软化而被压坍或压堆，致使模膛的尺寸发生不同的变化。为模膛局部变形的几种情况。

压入发成形容易使模膛边角处产生内陷，故会影响锻件出模；墩粗成形则易将模膛边角处压堆，并使模锻斜度增大；模膛内冲孔凸台与毛边槽桥部的变形特征相似，均为墩粗或压坍。

造成模膛变形的主要原因是高温。生产中采取的简易可行的降温措施有：尽可能提高坯料温度，以减少打击次数；缩短锻件停留在锻模上的时间，使锻模来不及产生因升温造成的软化。