低压铸造的特点有哪些？

低压铸造法是一种功能强大的主流方法，可以提高材料的强度和性能。低压铸造是一种非常实用的铸造方法，铸造质量好，自动化程度高。低压铸造可采用砂型、金属型、石墨型等。低压铸造法不同于金属铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压铸造法，具有以下优点：

纯金属液体充电提高了铸件的纯度。由于熔渣一般漂浮在金属液体表面，低压铸造通过升降管完成坩埚下部的金属液体充电，完全避免了熔渣进入铸造腔的可能性。

金属液填充平稳，减少或避免金属液填充时的翻腾、冲击和飞溅，进而减少氧化渣的形成。

铸件成型性好，金属液在压力作用下填充，可提高金属液的流动性，有利于形成一般清晰、外观光滑的铸件，更有利于大型薄壁铸件的成型。铸件在压力作用下结晶凝结，可充分补缩，铸件组织细密。

提高了金属液的收获率，一般不需要冒口，升液管中未凝结的金属可以回流到坩埚中重复使用，大大提高了金属液的收获率，一般可以达到90%。生产操作方便，劳动条件好，生产效率高，易于机械化和自动化，

综上所述，低压铸造技术具有很大的优势，是铝合金铸件的主流铸造技术。与其他铸造方法相比，该技术应用广泛，铸件质量高、精度高、性能好、自动化程度高。低压铸造技术自问世以来已有百年的历史，正以更好的发展趋势影响着合金铸造行业。

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