铸件內浇的基本原理

铸件的内浇道基本原则有哪些?

①内浇道在铸件上的方位和数目应服从所选定的凝结次序或补缩办法。

②方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时选用切线引入。

③内浇道应尽量薄，薄的内浇道的可下降内浇道的吸动区，有利干横浇道阴渣，减少进入 初期渣的可能性，减轻整理工作量。

为了使金属液快速而平稳地充型，有利干排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一致。

大型机床铸件在高温下浇注，在凝结冷却过程中，因温度下降而发生缩短和发生相弯，如缩短和相变受到阻止，便会在铸件中发生铸造应力。铸造应力按其构成原因可分为热应力相变应力和机械阴止应力三种，铸造应力是热应力，相变应力和机械应力三者之和。

常用的去除应力的办法如下:

一、天然时效法天然时效去除应力作用好，但要到达去除剩余应力的目的，就要使铸件长期露出的空气中数年。

热时效法热时效能去除应力，但对设备本钱高，耗能高，依据时效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余应力的工艺办法。但在动力日益紧张的情况下，也不适合使用，并且其经济本钱高，不符合企业出产的综合经济效益。所以需求寻找一种可以替代热时效的工艺办法。

三、振荡时效法振荡时效的本质是以振荡的形式给工件施加附加应力。当附加应力与剩余应力吞加后，到达或超过资料的屈服限时，工件发生微观或宏观的塑性变形从而下降和均化工件的剩余应力，从而使工件几何尺度稳定。该工艺办法耗能低、设备简单使用方便，现在普遍使用。

机床铸件资料大多选用灰铁铸铁材质，也有少数的铸钢机床铸件，机床铸件有良好的尺度稳定性，有利干长期保持机床精度。

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